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目的：

為了防止領料作業中部品仕樣錯誤.多發.少發等，規范領料流程;對貴重部品（MOTOR、HEAD 、PICK UP、PWB ASS’Y等）能掌控其數量，減少不良發生，以防止丟失為目的

2.適用范圍：

適用于TDL制造部部品出庫管理

3.主管部門：

制造部

4.PWB課部品出庫時的具體內容:

4.1備料：

4.1.1資材管理課依《生產計劃表》安排備料，備好料后，按規定出庫日出庫，出庫生產線時，對PWB ASS’Y同時需配備相應《出庫部材表》。當外注PWB ASSY生產時，由外注廠發料給TDL資材管理課，資材管理課依《生產計劃表》安排備料給制造部PWB課生產線。

4.2入庫：

4.2.1 PWB材料員接資材管理課連絡后，對部材進行核對，核查時以TDL《部材表》與實物核對有無多料，少料，發錯料及部材仕樣錯誤，來料不良等，部材入庫時間定為上午   11：00前。

4.3欠料處理：

4.3.1資材出庫前若有部品欠料，則在部材出庫生產線時附《PWB部品出庫欠料/補料一覽表》，出庫后，若欠料部材納入資材，則以《PWB補料連絡書 》連絡于生產線。

4.4良品申請與不良品退料：

4.4.1當PWB課生產線部材有損耗時，則以《良品申請單/不良品退料單》形式向資材管理課提出依賴，月度作成《月度良品申請/不良品退料一覽表》及《月度部品損耗推移表》。

4.5 部材在庫管理：

4.5.1 LINE機器上部品用完前，作業員從棚架上取部材上料，上料后將上料時間記錄于《上料確認表》，并由LINE長確認；PWB材料員每周對在庫剩余部材盤點，結果記錄于《PWB部材盤點表》，當有部材差異則依4.4項處理。

5.機芯生產課部品出庫詳見附頁流程圖，具體步驟如下：

5.1生產計劃課發行生產指示書給資材管理課和制造部

5.2資材管理課收到指示書后做出庫準備

5.2.1部品出庫時一般部品根據生產指示書數量按時間段進行配料出庫

5.2.2部品出庫時防靜電部品（如LOADING MOTOR 、 SPRING MOTOR 、FEED MOTOR PICK UP 、  PWB等）按部品LOT整LOT出庫，給制造部材料班

5.3制造部收到資材部品后做出分包準備

5.3.1收到防靜電部品后放置在靜電區域內，材料班確認其數量

5.3.2防靜電部品材料班根據生產指示書對其配料后分發LINE材料員