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澆口

 

澆口

流程為最遠(yuǎn)處位置

入澆口在中間到膠件各個(gè)部位流程最短

圖3.1.8
膠件澆口位置和入澆形式的選擇，將直接關(guān)系到膠件成形質(zhì)量和注射過(guò)程能否順利進(jìn)行。膠件的澆口位置和形式，應(yīng)進(jìn)行分析確定；對(duì)客戶膠件資料中已確定的澆口，也需進(jìn)行分析，對(duì)不妥之處提出建議。

澆口的設(shè)置原則如下：

(1)保證膠料的流動(dòng)前沿，能同時(shí)到達(dá)

型腔末端，并使其流程為最短，如圖3.1.8

所示；

(2)澆口應(yīng)先從壁厚較厚的部位進(jìn)料，

以利于保壓，減少壓力損失；

止口與入澆膠片根部斷開(kāi)，便于清理膠片

圖3.1.9

膠片入澆
(3)型腔內(nèi)如有小型芯或嵌件時(shí)，澆口

應(yīng)避免直接沖擊，防止變形；

(4)澆口的位置應(yīng)在膠件容易清除的部位，修

整方便，不影響膠件的外觀，如圖3.1.9所示；

(5)有利于型腔內(nèi)排氣，使腔內(nèi)氣體擠入分模

面附近；

(6)避免膠料流動(dòng)出現(xiàn)“跑道”效應(yīng)，使膠件產(chǎn)生困氣、熔接痕現(xiàn)象；

膠片、膠柱入澆口，表面易產(chǎn)生氣烘

 

外表面有氣烘

 

圖3.1.11

止口位膠片潛入澆口，避免表面氣烘
(7)避免澆口處產(chǎn)生氣烘、蛇紋等現(xiàn)象，如圖3.1.10 圖3.1.11圖3.1.12所示