久久综合网色—综合色88/黄色九一/国产亚洲精品美女久久久久/天天操天天色天天射 - 最近中文字幕第一页

壓鑄模具故障原因與對策

壓鑄模具故障原因與對策

起因

原因

對策

注意點

模

具

1．方法與精鉗方法不良。

2．與硬度不適當。

3．不良。

4．部功能不良。

5．卡住。

1．（1）消除刀痕。

（2）根部附設R加工。

（3）加工錐度。

2．選擇并確認符合硬度之材質。

3．（1）更換為適當配合之梢

（2）改善固定方法（止回、止脫）。

4．（1）調整回位梢等之頂料機構。

（2）調整導梢、移動模仁等部份。

5．（1）研磨模腔部。

（2）防止毛頭插進間隙。

（3）防止移動模仁之移動不均衡。

參考下圖：
 

 

 

 


2．（1）SKD-61

（RC47~48）

（2）2FG（表面處理）

（3）MAS1（表面處理）

（4）經常預備備梢。

3．遺留放電痕跡所致。

 

1．不充分。

2．劑不足。

3．清掃不良 。

1.固定模、移動模均予充分預熱。

2視制品，予以適當使用。

3.注意毛頭之插進、殘留。

1．  鋁200℃左右，注意過熱。鋅150℃左右，注意過熱。

2．注意稀釋倍數、涂布量，方向、種類等。

3．注意日常檢查、定期檢查、大翻修等。

起因

原因

對策

注意點

設

計

1．尺寸不良。

2．近頂料不均衡。

3．不足。

1．（1）適當選擇貫通孔與加工孔。

（2）改善頂梢適當位置。

（3）細孔時，利用熱管（HEAT PIPE）冷卻之。

         

 

 

 

 

1．2頂料梢折損

起因

原因

對策

注意點

模

具

1．頂料桿長度不齊。

2．滑動部份與回位梢發生刮傷；頂料板導梢發生刮傷；

頂梢發生刮傷；導梢發生刮傷。

3．每次鑄造終了后未予徹底清掃。

4．熱處理后，模具發生在變形導致頂梢彎曲。

5．頂梢硬度過高。

6．忘記裝設頂梢，導致其它梢頂料力變成不均衡。

7．頂料板過薄，導致彎曲，安裝之松動。

8．頂梢孔發生松動。

9．材質不當，導致硬度、耐磨性不足。

10.潤滑油不適當與不足。

 

（1．2．）于制作時及模具裝配時，確認有否刮傷與彎曲。反復施以研光。鑄造成開始前，施以檢查確認，并予充分給油。

3每射出一次，應予徹底清除污塵。

4.熱處理后，必須加以變形檢查，發生彎曲時應施搪孔修正之。

5.硬度HRC59以上時容易折斷。于頂料時，使力方式不均衡可導致折損。

6.安裝前及鑄造前應予檢查。

7.頂料板過薄時，頂料力使用權板變形，或受熱發生變形彎曲，因此頂梢動作發生過緊或突出，應予更換頂料板。

8.連續鑄造后，孔徑變大，和施以搪孔后，配以適當梢。

9.更換為適當 材質。

10.（1）采用耐熱黃油（二硫化鉬系）》

（2）增加脫模劑噴量。

2．（1）滑動部以H7、E7為標準，惟乃視形狀、尺寸決定之。

（2）滑動有效長度應為30左右，其余加以余隙。

3．（1）視分模面毛頭情況，檢查研光情況。

（2）每一批鑄造終了并施清掃裝配后，家涂以防銹劑。

5.加以回火處理，使硬度在HRC55左右，或略低為宜。

7.施以日常檢查，以便及時發現。

8.鑄造前，用手轉動，視其情況，應可輕松轉動。宜平常準備加大頂梢。

9.應于設計階段即指定適當材質。參考表！