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改進模具制作

（1）對于某些塑料要有適當的脫模錐度。

（2）對于某些塑料，如聚乙烯等質料，模芯不宜過分光滑。

（3）型腔面要有足夠低的粗糙度，甚至連拋光方向也應盡量與料流方向一致。

（4）制件設計太薄或縷空太多，是造成開裂的經常性重要原因。

（5）要調整好頂出設計和頂出動作，頂桿截面積太小或可起作用面積太小，頂桿數量不足或位置配合不佳都會削弱脫模的平衡。

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1）流道太粗，太長，太粗糙。影響脫模。

2）分流道配置不當，彎曲作用力的地方往往會扯裂隙制件應盡量安排提平衡和合理

3）主流道襯套與噴嘴接合不當。

4）當中心澆口出現以澆口為中心的放射狀開裂時，應考慮調節澆口尺寸，使型腔內的壓力減少

（6）深底制件應設置適當的脫模進氣孔道，以免脫模時產生過大的負壓影響塑料與模體的分離。

（7）制件設計不良，如帶有容易出現應力開裂的尖角，缺口或厚度相差很大的部位。

（8）模具排氣不良有，熔料充模時受空氣阻大，使匯合熔接縫強度下降。

（9）盡量少用金屬嵌體。

（10）容量減少制件在成型時的取向效應。

（11）設法減少或消除熔接縫必要時在制件上增添加強筋或將方向內角改為圓內角。

（12）消除模具表面的檢查型腔是否變形，模架是否變形（指非塑性變形）。