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粗車時(shí)切削用量的選擇原則

 

切削用量的選擇.

切削用量的選擇是車削加工的重要部分,一定要掌握車工三要素之間的關(guān)系.車工三要素是:進(jìn)刀量,主軸轉(zhuǎn)速,加工深度.

4.3.1粗車時(shí)切削用量的選擇原則

1)選擇盡可能大的切削速度,最好一次進(jìn)給加工完畢

2)選擇較大的進(jìn)給量.

3)選擇較低的切削速度.

4.3.2精車時(shí)切削用量的選擇原則

1)選擇較小的進(jìn)給量.

2)選擇較高的切削速度.

3)切削深度根據(jù)加工精度和工件表面粗糙度的要求,由粗加工后留下的餘量決定

4.3.3車削步驟和方法

粗車外圓

1)在長(zhǎng)盤上裝夾,找正工件后夾緊.

2)裝夾車刀,調(diào)整好合理的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量.

3)將車刀搖距離工件端面3~5mm,處開(kāi)動(dòng)車床.

4)試切削,用中托板刻度控制切削深度為1~2mm,從向進(jìn)給量3mm左右,從向退出車刀(橫向不動(dòng))停.車檢查工件直徑尺寸.

5)合上進(jìn)給手柄,機(jī)動(dòng)進(jìn)給切削.

6)當(dāng)?shù)毒呓咏栝L(zhǎng)度時(shí),斷開(kāi)手柄,用手搖動(dòng)床鞍進(jìn)給,直至達(dá)到所需要的切削長(zhǎng)度.

精車外圓

7)裝夾車刀,調(diào)整合理的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量.

8)用刀尖在工件末端外圓處對(duì)刀,以中托板刻度盤控制切削深度為0.2mm,試切削3mm長(zhǎng).

9)退刀停車測(cè)量工件外徑尺寸.

10)根據(jù)測(cè)量的尺寸與圖樣尺寸的要求,調(diào)整切削深度.

11)合上進(jìn)給手柄,從向進(jìn)給至接近所需長(zhǎng)度時(shí),換手動(dòng)進(jìn)給至長(zhǎng)度尺寸要求